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熱熔膠的生産方法

發布時間:2019-09-27點擊量:0

熱熔膠的生産方法

 


一,聚酰胺(Polyamide簡稱PA)膠

PA膠的生産亦有2種方法,即尼龍鹽法和鏈交換法"生産通常是在高壓反應釜中進行"PA膠亦有粒!條!膜或粉狀産品"制備粉狀産品的方法與PES膠粉大致相同"不同點在于PA粉最終洗滌用水,幹燥析出的沈澱劑水,排放而不回收。

二,聚乙烯(Polyethylene簡稱PE)

通常它不作为胶粘剂使用"但是当用它粘接质地粗松!多孔材料(如布类!皮革!纸张!木材等)时,在熔融状态下熔体PE胶浸渗到被粘材料内部,固化后由于形成了钉!钩!铆等物理作用,也会产生一定的粘接力"另外,聚乙烯成本低,所以也可作为熱熔膠使用"PE有2种类型:低密度聚乙烯(LDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)"PE的生产通常是在石油化工联合企业中进行,选择适宜的牌号作为熱熔膠使用"选取的依据是熔体指数(MI),它是指在规定温度和压力下,通过熔体指数仪口模10min内流出聚乙烯的克数"当MI在10~50g#(10min)-1之间才适宜作为熱熔膠使用"粉状PE的生产是在以水为制冷介质情况下,由制冷系统出来的冷冻水将粉碎设备冷却到5e左右,即能粉碎出40~120目的胶粉,筛分后包装"

三,乙烯-醋酸乙烯共聚物(Ethylene-Vinyl Acetate Copolymer简称EVA)

它是乙烯和醋酸乙烯的无规共聚物"由于乙烯链段的加入,拉大了醋酸乙烯链段间的距离,起到了内增塑的作用,所以EVA的性能在某些方面优于聚醋酸乙烯"EVA的生産方法有高压(100~250MPa)本体聚合法和低压(35MPa左右)溶液聚合法"通常作为熱熔膠使用的EVA是采用本体聚合法生产的"树脂中醋酸乙烯含量在18%~33%之间,熔体指数在15~400之间"该类熱熔膠的生産方法有:连续(挤出机)法和间歇(釜式)法"

四,聚氨酯(Polyurethane簡稱PU)[5]

在该类胶粘剂中,含有极性很强的!化学性质活泼的氨酯基(NHCOO)和异氰酸酯基(NCO),能与被粘材料间产生氢键,使分子间力增强,粘接得更加牢固"因此可以说聚氨酯是熱熔膠中的后起之秀,今后将会得到快速地发展"PU的生产亦有:连续(挤出机)法和间歇(釜式)法2种"基本上相似于EVA熱熔膠的生産"以釜式法爲例簡述如下:將聚酯(聚己二酸乙二醇,分子質量在2000左右)和1,4-丁二醇加入釜中,在120e下真空(1330Pa)脫水2h左右,快速加入已預熱100~110e的MDI(二苯甲烷二異氰酸酯)中"在攪拌下升溫至160e左右,維持0.5~1.0h,待物料變稠,可拉成絲狀時停止反應,降溫出料即得産品"3種原料的摩爾配比爲:n(聚酯)Bn(丁二醇)Bn(MDI)=1B2B3"

五,热熔壓敏膠(Hot Melt Press Sensitive Adhesive简称HMPSA)[6]

它在制造和使用時,均不使用任何溶劑(亦包括水),只需加熱至物料熔點以上就可進行膠粘劑及其制品的生産"因此,該膠粘劑排除了溶劑的公害問題,可實施高速生産"HMPSA有2大類:一類是以高醋酸乙烯酯(VA)含量(質量分數40~60%)的EVA樹脂爲基礎聚合物,再加入增粘劑及抗氧劑等配制而成;而另一類則是以熱塑性彈性體SBS或SIS爲基礎聚合物,再加入其他原料配制而成"EVA系列壓敏膠主要用于胶纸带的生产,而SBS或SIS系列壓敏膠主要用于一次性卫生用品的生产"热熔壓敏膠的生产与熱熔膠的生产相似,现以SBS系列卫生用品的生产为例,示意如图1"

六,溶剂型熱熔膠(Solvent Hot Melt Adhesive简称SHMA)

有许多产品需要使用熱熔膠,但不能直接使用现有的粒状或粉状产品液态熱熔膠进行涂布"待溶剂挥发后,利用留于基材上薄而均匀的胶膜,在热压下实施粘接"如防伪标志,液晶显示器密封,热熔转印图案,书画裱糊等方面都需要SHMA"它的制备关键技术是选择合适的溶剂,因为目前已工业化生产的PA!PES!EVA等熱熔膠在通用溶剂中均不易溶解,有的即使在加热时可以溶解,但冷至室温时则呈凝胶状,难以制得透明!流动的均相胶液"以EVA类熱熔膠为溶质,以甲苯!汽油为溶剂,制备的SHMA产品可在室温下呈均相!透明!粘稠液体,固含量20%~40%。

七,聚酯(Polyester簡稱PES)膠

目前,生産聚酯膠的方法有酯交換法和醇解法[2],這2種方法的工藝條件和使用設備基本相同"針對不同用途,可將PES作成條!粒!膜或粉狀,且以粉狀PES用量最大"制作粉狀産品的方法有:深冷粉碎法和/溶脹0粉化法[3]"深冷粉碎法是在深冷粉碎機中進行,先用液氮或液態空氣將設備和膠粒冷卻到-170~-150e,使PES深度脆化,再通過粉碎機破碎成膠粉"將膠粉加入整形機中,在少量抗靜電劑的存在下進行整形處理,使膠粉外形呈石子形,然後按細度要求進行篩分和包裝"溶脹粉化是典型的化學制粉方法,其技術關鍵是溶劑-沈澱劑的選擇"對PES粉化選用甲苯-乙醇爲溶劑-沈澱劑體系"生産過程是:在粉化釜中先加入溶劑含量較高的粉化液(初次開車需要新配制,在連續生産中則使用回收過濾的母液配制),在攪拌下逐漸加入粒狀PES,加熱回流,至PES全溶"在降溫中逐漸加入沈澱劑含量較高的沈析液,釜內物料漸呈凝膠狀,在強烈攪拌下破碎成粉狀"再經冷卻!甩幹!洗滌!幹燥後整形!篩分!包裝即爲成品"成品膠粉外形呈土豆狀。

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